膜片型弹性联轴器的安装要求与四大优势是怎样的？

相信很多朋友都还不知道，膜片型弹性联轴器的作用是利用薄弹簧片，以螺栓或其他联接方式与两半联轴器联接，以实现两轴弹性联接的联轴器。膜片型弹性联轴器是由由几组膜片（不锈钢薄板）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。膜片型弹性联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种的金属强元件挠性联轴器，不用润油，结构较紧凑，，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱的特点，膜片型弹性联轴器的优点，膜片型弹性联轴器与齿式联轴器相比，没有相对滑动，不需要润滑、密封，无噪声，基本不用维修，制造方便，可部分代替齿式联轴器。

工作环境是选择联轴器时考虑的重要因素之一，如温度、湿度、水、蒸汽、粉尘、砂子、油、酸、碱、腐蚀介质、盐水、辐射等状况。对于高温、低温、有油、酸、碱介质的工作质量，不宜选用以一般橡胶为弹性元件材料的挠性联轴器，应选择金属弹性元件挠性联轴器，例如膜片型弹性联轴器、蛇形弹簧联轴器等。

膜片型弹性联轴器是由两种法兰半联轴器和一组膜片靠螺丝紧固实现转动，在安装时应注意以下几点要求：

1、按规定的拧紧力矩进行拧紧力矩进行拧紧固定；

2、然后，按圆周方向依次拧紧固定螺丝；

3、将安装轴表面的灰尘污浊擦拭干净，同行抹一层薄薄的机油或者润滑剂；

4、将膜片型弹性联轴器内孔清洁干净，抹机油或者润滑剂；

5、加大力度（规定拧紧力矩的1/2）重复完成第4步动作；

6、将膜片型弹性联轴器插入安装轴，如孔径偏紧，注意避免用铁锤或硬金属击打安装；

7、定位完成后，先按对角线方向，用扭力扳手（规定的拧紧力矩1/4）轻轻地拧紧螺丝。

膜片型弹性联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移，是一种的金属弹性元件挠性联轴器，不用润滑，结构较紧凑，，使用寿命长，无旋转间隙，不受温度和油污影响，具有耐酸、耐碱、的特点，适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动，广泛用于各种机械装置的轴系传动，如水泵（尤其是大功率、化工泵）、分机（高速）、压缩机、液压机械、石油机械、印刷机械、纺织机械、化工机械、矿山机械、冶金机械、航空（直升飞机）、舰艇高速动力传动系统、汽轮机、活塞式动力机械传动系统、履带式车辆，以及发电组高速、大功率机械传动系统，径动平衡后应用于高速传动轴系已比较普遍。

膜片型弹性联轴器在技术上有四大优势：

一、补偿不对中能力大，安装找正方便：　膜片型弹性联轴器采用奥氏体不锈钢膜片，可以在传扭的同时承受较大的变形，从而补偿两轴的不对中；

二、轴向和角向刚度低，对设备影响小：膜片型弹性联轴器采用很薄的金属膜片作为弹性元件，角向和轴向刚度低，因而附加轴向力和附加弯矩很小。由于齿式联轴器齿面可相对滑移，所以人们往往觉得齿式联轴器能够补偿较大的角向和轴向不对中，而不会给机组附加影响；

三、干式联轴器，无需润滑：弹性膜片型弹性联轴器依靠金属膜片来传递扭矩并吸收由不对中引起的变形，零部件之间没有相对运动，没有摩擦磨损，因而不需要润滑，符合流程设备无油化发展方向；

四、全金属结构，传扭能力大，使用寿命长：膜片型弹性联轴器采用金属膜片作为弹性元件，，传递载荷能力大，而且整个产品中不存在非金属件，没有老化问题，使用寿命长，比起非金属弹性元件联轴器来说，膜片型弹性联轴器较适用于苛刻的使用环境。

膜片型弹性联轴器是一种的金属强元件挠性联轴器，由几组膜片用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式，被广泛用于各种机械装置的轴系传动。联轴器大多被运用在机床和半导体系机械等机械上，联轴器除了本身具备高刚性外，还应具有能耐受反复扭转负载的疲惫限度的能力。