泵用联轴器的连接形式选择与应用要求介绍

泵用联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩，当两轴线有相对偏移时，弹性元件发生相应的弹性变形，起到自动补偿作用。聚氨酯弹性元件耐油，承载能力大，使用寿命长，。联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行。泵用联轴器安装前应先检查原动机和工作机两轴是否同心，两轴表面是否有包装纸和碰伤，泵用联轴器两个半联轴节内孔是否有杂物，内孔棱边是否有碰伤、如有应将轴、半联轴节清理干净，碰伤用细锉处理好。然后检查两个半联轴节的内孔直径和长度是否同原动机、工作机的直径和轴伸长度尺寸相符。一般选型时，让原动机和工作机端半联轴节长度小于其轴伸长度10—30mm为好。

泵用联轴器联接型式的选择取决于主、从动端于轴的联接型式，一般采用键联接，为统一键联接型式及代号，在GB/T3852中规定了七种键槽型式，四种无键联接，用得较多的是A型键，选定品种、式、规格（型号），根据动力机和联轴器载荷类别、转速、工作环境等综合因素，选定联轴器品种；根据联轴器的配套、联接情况等因素选定联轴器型式；根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度选定规格（型号），为了轴和键的强度，在选定联轴器型号（规格）后，应对轴和键强度做校核验算，以后确定联轴器的型号。

泵用联轴器是一种应用很普遍的膜片型弹性联轴器，也叫爪式联轴器，是由两个金属爪盘和一个弹性体组成。两个金属爪盘一般是45号钢，但是在要求载荷灵敏的情况下也有用铝合金的。泵用联轴器重视要适合于起动屡次、正反转、中高速、中级扭矩和标准高牢靠性的操作工况。操作条件气温35℃～+80℃，传送公称扭矩25～12500Nm，许用转速1500～15300r/min。泵用联轴器重视要由两个带凸齿亲密啮兼并接受径向挤压以传送扭矩，当两轴线有于偏偏移时，弹性部件发作呼应的弹性变形，起到自动弥补作用。泵用联轴器泵用瓣的横截面通常为圆形，这样能提高载荷在工作面上分布的均匀性，能传递较大的转矩，但弹性稍有降低。亦可制成矩形或扇形。联轴器工作时，泵用瓣受挤压，只有半数泵用瓣承载工作。

泵用联轴器在启动设备前应先检查泵用联轴器的螺母是否有松动或脱落，如有要及时将螺母用扳手把紧。把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，从另一件法兰盘大孔外侧穿出套上缓冲套、弹性垫圈、扭上螺母，用扳手将螺母把紧。如安装不适或拆除换，又不损伤轴及半联，安装完毕后，转动自如无别劲为好。用百分表检测两半联轴节法兰盘端面和外圆跳动，当法兰盘外圆小于250mm时跳动值应不大于0.05mm。当法兰盘外圆大于250mm时，跳动值应不大于0.08。为了便于膜片型弹性联轴器安装，将两个半联轴节放在120-150的保温箱或油槽中进行预热，使内孔尺寸涨大很容易装上。安装后轴头不能凸出半联轴节端面，以齐平为好。检测两半联轴节之间的距离沿半联轴节的法兰盘两内侧测出3--4点的读数取平均值，及加长段与两个膜片组实测尺寸之和，两者误差控制在0—0.4mm范围之内。

此外在实际应用的角度来看，泵用联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高性的工作场合，例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度-35℃～+80℃，传递公称扭矩25～12500Nm，许用转速1500～15300r/min。泵用联轴器主要由两个带凸齿密切啮合并承受径向挤压以传递扭矩，当两轴线有相对偏移时，弹性元件发生相应的弹性变形，起到自动补偿作用。泵用联轴器具有以下特点：联轴器无需润滑，维护方便工作量少，可连续长期运行。聚氨酯弹性元件耐油，承载能力大，使用寿命长，。工作稳定，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。具有较大的轴向、径向和角向补偿能力。