关于膜片型弹性联轴器的用户疑问与工况解读

在多种联轴器产品中，膜片型弹性联轴器应用较为广泛，它又分为刚性联轴器和膜片型弹性联轴器两种。刚性联轴器分为刚性固定式联轴器和刚性可移式联轴器。刚性固定式联轴器要求被连接的两轴对中准确，且这种对中精度在工作中不会变化。因此，这类联轴器虽然结构简单、廉，但使用要求过于苛刻，因此很少使用。但是，在某些场合需要用刚性固定式联轴器，比如需要通过星形膜片型弹性联轴器传递轴向力的场合，或者某些重载机组用其它联轴器不能满足传扭要求时。刚性可移式联轴器其中的元件间可以相对移动，靠相对可移性这一点来补偿轴线的相对位移，因此容许两轴轴线之间有不大的轴向位移、径向位移和角向位移。膜片型弹性联轴器在工业发达国度的应用见于20世纪60，70年代。改革开放后，随着大型成套工业装置的引进，膜片型弹性联轴器逐步为国人所了解。由于膜片型弹性联轴器具有诸多优点，现已成为流程动力设备的主要选择，特别是大型的石化流程泵、锅炉给水泵、鼓风机、压缩机组等。

人们熟悉和广泛使用的齿式联轴器就属于这一类，曾经是高速大功率联轴器的一个选择。这类联轴器由于存在元件之间的相对移动，所以需要提供润滑，而且它的补偿能力受可移原件的相对滑动速度和润滑条件的制约。如齿式联轴器齿面的相对滑动速度应不大于0.12m/s所以在高速重载时，这种联轴器的角向补偿能力很小。为了提高这一补偿能力，齿式联轴器常常做成鼓形齿，结构比较复杂，而且一旦润滑上出了问题将降低其使用效果和寿命，这就促使了干式联轴器的发展和使用。

20世纪80年代初，国内的一些机构开始了膜片型弹性联轴器的设计和应用研究。历经20的发展，其应用业绩已从小功率、低转速的泵组发展到大功率、高转速的透平压缩机组。国产膜片型弹性联轴器已经基本上替代了产品。与此同时，在原来采用齿式联轴器的老机组改造中膜片型弹性联轴器也经常被采用，有时往往有“起死回生”的效果。国内用户往往对选用国产膜片型弹性联轴器存在顾虑，特别是大型透平压缩机组。他们主要担心以下3个方面：

1、担心国产材料不过关。

2、担心国产膜片型弹性联轴器没有应用业绩。

3、担心国产膜片型弹性联轴器设计制造不过关。

实际上，这些担心现在已经没有需要了。国内主流企业一般都从基础研究做起，掌握了选材、设计计算、加工工艺、动平衡等关键技术，而且已经具备20的工程应用经验。膜片型弹性联轴器在高速大功率也积累了不少业绩。

膜片型弹性联轴器选型的依据应是成套商或主机厂家提供的机器类型和正常情况下的轴功率，不应层层加码。当然，有些场合还应考虑其它工况。

1、当驱动机为电动机时，如有需要应考虑电动机的瞬时短路力矩；

2、当要求联轴器在从动机过载时仍能正常工作时，应按驱动机功率选型。

膜片型弹性联轴器的热处理分为准备热处理（或预先热处理）和终究热处理（或然后热处理），在现代工业出产上，膜片型弹性联轴器的热处理已经成为重要的一项技术规程。这是由于钢铁及某些合金的优良机械功能—高的硬度、强度、弹性及等，处理在冶炼时所需化学成分外，然后都要经过热处理来取得，因而，为了到达技术上的要，咱们在出产联轴器的过程中，需求对联轴器进行热处理加工。膜片型弹性联轴器的热处理是将金属或者合金在固态范围内，经过家人、保温、冷却的配合，使金属或者合金改动内部安排而所需求的功能的操作技术，联轴器的热处理是现代机械工业、冶金工业中提高产品质量和延伸机器零件使用寿命所不行短少的一环。