简述蛇形弹簧联轴器的具体应用与功能特点

蛇形弹簧联轴器是由我国的新型联轴器，它集中现在标准蛇形弹簧联轴器有不同结构的优点，例如具有很多联轴器的优点：不锈钢联轴器膜片受到挤压，结构简单，性高。克服了梅花蛇形弹簧联轴器的缺点：换弹性元件时，移动半联轴器，双法兰梅花型蛇形弹簧联轴器虽可不用移动半联轴器也能换弹性元件，但结构复杂，成本高，增加质量和转动惯量，应用范围受到限制，传递相同转矩时，径向尺寸比蛇形弹簧联轴器要小的多，质量轻，转动惯量小。

蛇形弹簧联轴器突出的优点之一是只需一次对中安装，换弹性元件时，不用移动半联轴器，可减少辅助工时，提高生产速率，尤其适用于轴线对中安装困难，要求尽量减少辅助时，提供生产速率，尤其适用于轴线对中安装困难，要求尽量减少辅助工况环境。蛇形弹簧联轴器具有良好的补偿轴向，径向和角向轴线偏移性能，减振性能好，结构简单，工作平稳，无噪音，不用润滑，维护方便，装拆简单，工艺性好，成本低，可派生为多种结构形势，通用性好，适用范围广泛，便于推广。

蛇形弹簧联轴器根据轴径调整型号，初步选定的鼓形齿式联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普遍现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择联轴器型号。新设计的传动系统中，应选择符合GB/T3852中规定的七种轴孔型式，推荐采用J1型轴孔型式，以提高通用性和互换性，轴孔长度按联轴器产品标准的规定。

蛇形弹簧联轴器分为两种类型，一种是传统的直爪型的，另一种是曲面（内凹）爪型的零间隙联轴器。传统的直爪型蛇形弹簧联轴器不适合用在精度很高的伺服传动应用中。零间隙蛇形弹簧联轴器是在直爪型的基础上演变而来的，但不同的是其设计能适合伺服系统的应用，常用于联接伺服电机、步进电机和滚珠丝杆。曲面是为了减少弹性梅花间隔体的变形和限制高速运转时向心力对它的影响。零间隙爪型联轴器由两个金属轴套（通常采用铝合金材质，也可以提供不锈钢材质）和一个梅花弹性间隔体结合而成。

拆卸蛇形弹簧联轴器时一般先拆联接螺栓。由于螺纹表面沉积一层油垢、腐蚀的产物及其它沉积物，是螺栓不易拆卸，尤其对于锈蚀严重的螺栓，拆卸是很困难的。联接螺栓的拆卸选择合适的工具，因为螺栓的外六角或内六角的受力面已经打滑损坏，拆卸会困难。对于已经锈蚀的或油垢比较多的螺栓，常常用溶剂（如松锈剂）喷涂螺栓与螺母的联接处，让溶剂渗入螺纹中去，这样就会容易拆卸。如果还不能把螺栓拆卸下来，可采用加热法，加热温度一般控制在200℃以下。通过加热使螺母与螺栓之间的间隙加大，锈蚀物也容易掉下来，使螺栓拆卸变得容易些。若用上述办法都不行时，只有破坏螺栓，把螺栓切掉或钻掉，在装配时，换新的螺栓。新的螺栓与原使用的螺栓规格一致，用于高转速设备联轴器新换的螺栓，还称重，使新螺栓与同一组法兰上的联接螺栓重量一样。由于梅花联轴器本身的故障而需要拆卸，先要对联轴器整体做认真细致的检查（尤其对于已经有损伤的联轴器），应查明故障的原因。

蛇形弹簧使用在TL型蛇形弹簧联轴器上面，主要起到带动两个半联轴器固定及传递作用。而柱销的硬度是否会对联轴器的扭矩产生的变化对于标准数据而言，靠背销固定的数量和尺寸及材质不会对扭矩产生太大变化，而如果数量增加了或者联轴器柱销尺寸变大了，或者柱销的材质变硬了，均会对联轴器的扭矩发生巨大变化的。对于加工联轴器而言，好还是按照机械部标准的数据来，如果擅自设计的联轴器，扭矩过大或者扭矩过小，均会影响联轴器的使用使用。因为如果扭矩达不到额定使用要求，会使联轴器的扭矩或者转速达不到使用要求，从而会使联轴器在运转过程中发生扭断的现象。