膜片型弹性联轴器的针对性设计与质量比是怎样的？

膜片型弹性联轴器是由几组膜片（不锈钢薄扳）用螺栓交错地与两半联轴器联接，每组膜片由数片叠集而成，膜片分为连杆式和不同形状的整片式。联轴器主要有金属膜片式联轴器，蛇形弹簧联轴器、双曲面齿式联轴器、弹性联轴器等新型挠性材料联轴器。例如：金属膜片式联轴器利用金属膜片材料的高耐乏的特性；使整体联轴器具备质量轻，工作，不需要润滑，维护方便等优势。锥套利用锥度过盈配合被应用于皮带轮与轴连接、链轮与轴的连接、齿轮与轴的连接等，从很大程度上提高了生产和装配效率。通过螺钉的锁紧，解决了轴向定位。胀紧联结套从80年代德国早先使用的无键连接装置，它使您的机械传动加稳定，对轴与轮毂均不产生机械损伤，易于装拆，定心性好，对轴、孔加工及配合要求不高，并具有过载保护等居多优点的联结件产品。

膜片型弹性联轴器是专门针对高速、高扭矩、高转速机械的膜片型弹性联轴器产品。膜片元件为金属膜片，采用不锈钢制造，所有型号的膜片都经过有限元分析和形状优化，具有好的综合性能。转扭螺栓采用合金钢制造，强度等级达10.8级以上。半联轴器、隔套和其他受力大件的材质均为合金钢，经调制处理后既具有很高的强度，又有良好的综合性能。

膜片型弹性联轴器转矩控制的范围宽，控制。转矩与激磁电流在相当广泛的范围内成正比，能完善、简化进行传递转矩的控制，可用作线性调节元件。具有定转矩性，其静转矩与懂转矩相同。在同滑差无关的情况下能够传递的转矩，无冲击，振动，无噪音，运转平衡，可用于工作频率较高的场合。消耗电力少，控制电力少，断开激磁时的剩余转矩很小，断开性能良好，空转时无发热现象；转矩的稳定性能好，可用于控制。联轴器结构简单，体积小，质量小，磁粉不用油是干式的，容易维护，磁粉具有耐氧化性，耐热性好，寿命长，性高。将从动部分固定，转矩变为对转动部分的制动转矩，即可成为磁粉式制动器，还可以成为磁粉负载器。

膜片型弹性联轴器具有高功率质量比，特别适合连接大功率动力装置。可在不干扰主从动装置情况下装拆可在2小时内完成联轴器的更换，提高设备利用率。承受不对中，具有的减振、降噪能力不对中能力可满足绝大部分动力传动装置运行中的不对中要求。对相连装置施加可预测的低附加负与同类挠性传动元件相比，膜片型弹性联轴器对相连装置施加可预测的小的作用力和弯矩。轴间刚度非线性变化，制约电动机磁中心漂移。膜片型弹性联轴器能准确传递转速，运转无转差，可用于机械的传动。

膜片型弹性联轴器螺栓正确安装方法是这样的，我们需要把螺栓从法兰盘小孔外侧穿入，再穿入膜片孔中（注意膜片的方向，膜片是由许多单个薄片由铆钉和铆钉垫圈，铆钉垫圈处应与缓冲套相接触，否则会影响铆钉组的使用寿命），再从另件法兰盘大孔外侧穿入套上缓冲套，弹性垫圈，拧上螺母紧固时要注意使螺栓不要转动，因为螺栓与法兰盘配合段表面是传递转矩非常重要的配合段，表面完好性直接影响使用性能。螺栓配合段与法兰盘小孔配合段间隙，一般根据螺栓直径为0.20mm～0.30mm此配合段起到传递扭矩非常关键的作用，如果间隙超标换。缓冲套与膜片铆钉内孔与螺栓直径间隙为0.5mm～0.7mm，起到压紧和定位膜片作用。如果螺栓方向装锴容易造成螺栓偏斜，而膜片会因此而扭曲变形。因此，在安装螺栓时要注意螺栓方向，不要随意安装螺栓方向，否则会造成膜片扭曲，长期运转会使膜片和螺栓配合段表面、半轴节小孔处的损坏。