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膜片型弹性联轴器的特性以及安装问题

2019-06-20 07:31:40
新闻详情

膜片型弹性联轴器安装前,应清洗两轴端面,检查端面键槽口等配合情况;安装以后,正常运转一个班,需要检查所有螺钉,如发现松动,需要拧紧,这样反复几个班,以保证不会松动;为了防止膜片在高速运转发生的微动磨损,导致膜片螺栓孔出现微裂而损坏,可在膜片之间涂以二硫化钼等固体润滑剂或对膜片表面进行减磨涂层处理;应避免长期超载使用和操作事故的发生;在可能由于运转的凌斯膜片型弹性联轴器引起人身和设备事故的各个场地需要采取适当的稳定防护措施。在工作运转中,应经常检查膜片型弹性联轴器是否发生异常现象,如有异常现象发生需要及进维修;

以上这些说的是膜片型弹性联轴器安装前需要注意的几个方面,膜片型弹性联轴器能补偿主动机与从动机之间由于制造误差、安装误差、承载变形以及温升变化的影响等所引起的轴向、径向和角向偏移。膜片型弹性联轴器属金属弹性元件挠性联轴器,其依靠金属联轴器膜片来联接主、从动机传递扭矩,具有弹性减振、无噪声、不需润滑的优点,是当今替代齿式联轴器及一般联轴器的理想产品。膜片型弹性联轴器至少由一个膜片和两个轴套组成。下面我们来说一下,膜片型弹性联轴器主要特性:

1、补偿两轴线不对中的能力强,与齿式联轴器相比角位移可大一倍,径向位移时反力小,挠性大,允许有相应的轴向、径向和角向位移。

2、具有明显的减震作用,无噪声,无磨损。

3、适应高温(-80+300)和恶劣环境中工作,并能在有冲击、振动条件下稳定运行。

4、传动速率高,可达.86%。特别适用于中、高速大功率传动。

5、结构简单、重量轻、体积小、装拆方便。不必移动机器即可装拆(指带中间轴型式),不需润滑。

6、能准确传递转速,运转无转差,可用于精密机械的传动

膜片型弹性联轴器的选择主要考虑所需传递轴转速的高低、载荷的大小、被联接两部件的安装精度等、回转的平稳性、价格等,参考各类联轴器的特性,选择一种合用的联轴器类型。联轴器的工作转速高低和引起的离心力大小。对于高速传动轴,应选用平衡精度高的联轴器,例如膜片型弹性联轴器等,而不宜选用存在偏心的滑块联轴器等。所需传递的转矩大小和性质以及对缓冲振动功能的要求。弹性元件比非金属弹性元件强度高,传递载荷能力大,使用寿命长,弹性模量大且稳定,适用于高温工况。膜片型弹性联轴器具有较好的阻尼减振特性,可以吸收部分振动能量,减少通过振点时的振动振幅,降低轴段扭振应力。可以吸收和降低柴油机输出转矩的波动,对装有减速齿轮箱的柴油机动力装置而言,可以减少变动转矩时对齿轮面敲击,延长齿轮使用寿命。具有较高弹性(低刚度,大柔度),承受公称扭矩时转角为10度,较大转矩时为25度,可以降低轴系固有振动频率,改变柴油机动力装置轴系的扭振特性,使柴油机在需用转速范围内不出现危险的共振转速。

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