简要分析鼓型齿式联轴器的基本特点与常见问题

鼓型齿式联轴器能够补偿负载变化的自适应、自调谐技术，特别是分布式的具有通信、联网功能和集成PLC的鼓形齿式联轴器。鼓形齿式联轴器传动速率高达99.7%，是节约能源的关键设备。鼓型齿式联轴器是简单或行业的鼓形齿式联轴器以及机电一体化、小型化的鼓形齿式联轴器。与直齿式联轴器相比鼓齿形联轴器承载，与直齿式联轴器相比鼓齿形联轴器角位移补偿量大。鼓形齿面使内、外齿的接触条件。鼓齿形联轴器外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。

鼓形齿式联轴器属于刚挠性联轴器，具有径向、轴向和角向等轴线偏差补偿能力，具有结构紧凑、回转半径小、承载能力大、传动速率高、噪声低及维修周期长等优点。GICL、GIICL系列鼓形齿式联轴器，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运输等行业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。鼓型齿式联轴器能够补偿负载变化的自适应、自调谐技术，特别是分布式的具有通信、联网功能和集成PLC的鼓形齿式联轴器；另一方面是简单或行业的鼓形齿式联轴器以及机电一体化、小型化的鼓形齿式联轴器。

鼓形齿式联轴器其刚性大，有挠性，无弹性，故不适宜用于要求减振、缓冲及二轴对中要求严格的机械。

1、承载。在相同的内齿套外径和联轴器大外径下，鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器提高15～20%。

2、外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。

3、传动速率高达99.7%。

4、鼓形齿面使内、外齿的接触条件，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。

5、角位移补偿量大。当径向位移等于零时，直齿式联轴器的许用角位移为1&ordm，而鼓形齿式联轴器的许用角位移为1&ordm30，提高50%，在相同的模数、齿数、齿宽下，鼓形齿比直齿允许的角位移大。

鼓齿形联轴器的常见问题和故障：

1、设计制造水平不够高，齿顶干涉或者加工精度不高；

2、主机的言行减振器下沉，联轴器的轴系出现了不对称的情况，因而加大了附加的转矩，从而使得的联轴器在使用的时候发热出现断裂事故；

3、在具体情况中其使用方式不当，或者是在使用的时候没有考虑周全，这样也会使得联轴器在使用的时候被损坏；

4、材料不佳、齿面硬度过低；

5、润滑不充分或者干磨；

6、安装过盈过大引起齿的顶隙消失；

7、油质差，油中含有酸或硫化物等；

对于常用的45#钢的材料选用，要依据鼓形齿式联轴器标准（强度性能指标）严格控制材料牌号的同时，要配以相应的热处理工艺，以提高其疲劳强度，比如，小型号的鼓形齿式联轴器（外径小于200的），好多联轴器厂家采用型材形式（圆钢），在加以齿面高频处理，这样的制造工艺是齿面的接触强度提高了，实则是由于型材的内部组织强度比较低，终在往复启停时齿会整体变形造成联轴器整体报废，因此，增加联轴器中间调质处理是提高联轴器材料综合强度的解决方法。而对于比较大型号的鼓形齿式联轴器的锻件材料及铸钢材料形式，则是要加注意的，锻件材料的内部密度比较高，相应的材料强度也是比较高的，但是锻件材料存在锻造缺陷（锻造裂纹）及锻造内应力，因此在磁力探伤检测锻造裂纹的同时，要注重锻造材料的正火处理（锻造内应力），同样的增加中间调质处理会使得联轴器的综合性能提高；而铸钢材料则是存在多缺陷的，比如，材料成分控制，气孔，砂眼，缩松等等，铸钢材料在这些缺陷检测合格的同时，同样需要回火处理（铸造内应力），并且加以中间调质处理，才能达到综合性能提高的要求。