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简述弹性联轴器的分类及找正方式

2019-07-17 11:20:25
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弹性联轴器所联接的两轴,有弹性元件的挠性联轴器,能传递运动和转矩。具有不同程度的轴向、径向、角向补偿性能;稳定联轴器传递运动和转矩,过载稳定保护。挠性稳定联轴器还具有不同程度的补偿性能包括销钉式、摩擦式、磁粉式、离心式、液压式等稳定联轴器。由于制造及安装误差,承载后的变形以及温度变化的影响等,会引起两轴相对位置的变化,还具有不同程度的减振、缓冲作用,各种弹性联轴器的结构不同,差异较大,在传动系统中的作用亦不尽相同。往往不能保障严格的对中。根据联轴器有没有弹性元件、对各种相对位移有没有补偿能力,挠性联轴器和稳定联轴器。联轴器的主要类型、特点及其在作用类别在传动系统中的作用备注。起重配件联轴器找正是设备检修过程中的一项重要工作。找正原理虽简单,但实践性很强。在小型机泵上经常应用的找正方法有单表法、双表法及三表法等等。不论哪一种方法,都有一个共同的特点;水平面内比垂直面内的找正容易出错,反复性强,耗时多,计算繁琐。

一、简述弹性联轴器的找正方式:

(1)固定联轴器内支脚,移动外支脚,使两中心线偏心为零。

(2)固定起重配件联轴器电机一侧外支脚,移动内支脚,直到电机与泵中心偏心线为零。为保障电机不任意活动,在固定电机一侧支脚后,另一侧要用顶丝顶住。

(3)以上两种方法重复几次后,可使联轴器处于良好的对中状态。

二、关于弹性联轴器发两种分类:

(1)平行槽型:平行槽型弹性联轴器通常有3-5个切槽,以此来应付低扭矩刚性问题。平行槽型考虑到了不减弱承受纠正偏差能力的情况下使切槽变短,短的切槽可以使联轴器的扭矩刚性增强并交叠在一起,使它能够承受相当大的扭矩。这种性能使它适用于轻负荷的应用。例如,伺服电机与滚珠丝杆的联接。不过这种性能随着切槽尺寸的增加,其轴承负荷也会加大,但大多数情况下,都能足够有效地保护轴承。增加尺寸意味着增加承受偏心的能力。

(2)螺旋槽型:螺旋槽型弹性联轴器有一条连续的多圈的长切槽,这种联轴器具有非常优良的弹性和很小的轴承负载。它可以承受各种偏差,较适合用于纠正偏角和轴向偏差,但处理偏心的能力比较差,因为要同时将螺旋槽在两个不同的方向弯曲,会产生很大的内部压力,从而导致联轴器的过早损坏。尽管长的螺旋槽型联轴器能在承受各种偏差情况下很容易地弯曲,但在扭力负载的情况下对联轴器的刚性也有同样的影响。扭力负载下过大的回转间隙会影响联轴器的精度并削弱其整体的性能。螺旋槽型弹性联轴器是一种比较经济的选择,适合用于低扭矩应用中,尤其在联接编码器和其他较轻的仪器中。

大多数的弹性联轴器都是用铝合金材质做的,有的厂家还提供不锈钢材质生产的弹性联轴器。不锈钢弹性联轴器除了耐腐蚀外,同时也增加了扭矩承受能力和刚性,甚至能达到两倍于铝合金制同类产品。然而这种增加的扭矩和刚性在相应程度上会被增加的质量和惯性而抵消。有时候背面影响也会超过其优点,这样使用户不得不去寻找其它形式的联轴器。中心传动管磨机主减速机膜片联轴器的弹性膜片断裂后,要详细观察分析现场,搞清楚故障情况,并保留需要的检测记录。积级与制造厂家联系,签订配件定购合同,认真细致地分析故障原因,根据实际情况制订切实可行处理方案。弹性膜片断裂处理措施的要点是:详细记录联接螺栓等配件的安装位置和顺序;膜片联轴器拆卸后,要用支架支撑起传动轴,保持水平状态,防止弹性膜片和联接环受力变形;采取合理措施联接挡风板和传动接管,消除缝隙,防止携带着大量粉尘和水蒸气的风进入挡风板与弹性膜片之间的空腔内,腐蚀弹性膜片;测量、校正管磨机和主减速机的中心线,在管磨机正常运转时,尽量使管磨机传动接管中心和减速机输出轴位于同一直线上,并使传动接管法兰端面处于垂直平面上;重新铰配弹性膜片与传动轴的联接螺栓孔和螺栓;校正弹性膜片与管磨机传动接管和减速机输出轴的同心度;合理调整调整垫片的厚度,避免弹性膜片承受轴向力。总之,弹性膜片断裂后,起先要查出故障原因,考虑到设备、工具、经验和技术等方面的原因,尽量请制造厂家派人检修或来人指导检修,以保障质量,节省时间,降低损失。

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