​简介膜片型弹性联轴器的平衡状态和构造特点

膜片型弹性联轴器双面不平衡状态当两个平面中存在不平衡有相位差时，就会出现这种不平衡状态，相位差不是180度，原来与旋转轴线在同一个位置的惯性主轴线离开了旋转轴线而产生偏移，一般情况下，两轴线相互之间出现了歪斜，当带有不平衡力矩的旋转圆柱体如联轴器不受轴承限制时，就会围绕惯性主轴线旋转，而惯性主轴线与其几何纵轴线一致。大小相等而方向相反的力矩有时被称为力偶不平衡。膜片型弹性联轴器选型时厂家会根据不同工况下扭矩波动的剧烈程度乘以一个合理的工况系数汉称“服务系数”天实际工作点会进一步远离古德曼曲线。选用不同工况系数时实际复合应力点位置。根据膜片型弹性联轴器工况系数应不小于1.5，确有需要时位口轴系匹配需要天供需双方可以协商降低工况系数，但不得低于1.2。

膜片联轴器结构简单，径向尺寸小，重量轻，转动惯量小，适用于中高速场合，梅花形弹性联轴器工作稳定，具有良好的减振、缓冲和电绝缘性能。具有较大的轴向、径向和角向补偿能力，聚氨酯弹性元件耐油，承载能力大，使用寿命长，，联轴器无需润滑，维护工作量少，可连续长期运行。膜片联轴器主要适用于起动频繁、正反转、中高速、中等扭矩和要求高性的工作场合，例如：冶金、矿山、石油、化工、起重、运输、轻工、纺织、水泵、风机等。工作环境温度-35摄氏度~+80摄氏度，传递公称扭矩25~12500Nm，许用转速1500~15300r/min。膜片联轴器这种特性有点像波纹管联轴器，实际上联轴器传递扭矩的方式都差不多。膜片本身很薄，所以当相对位移荷载产生时它很容易弯曲，因此可以承受高达1.5度的偏差，同时在伺服系统中产生较低的轴承负荷。

膜片联轴器断裂原因：

1、设备的疲劳强度不够或超过设备膜片联轴器的标准负荷参数，使膜片联轴器断裂。

2、设备部件磨损严重或变形功过大，造成性能严重下降，还会增加载荷，使膜片联轴器断裂。

3、设备对膜片联轴器内部零件的损坏或异常工作造成其他部件的故障。膜片联轴器也会断裂。

4、安装有问题，主轴和电机在坏的上偏差太大，声音是波纹管的前体，需要调整安装，否则联轴器寿命很短。

比较典型的运用有限元法和薄板弯曲理论对膜片应力和疲劳寿命开展的研究。其共同点是先分析膜片在各种单独工况下的应力，将3种静态应力（轴向弯曲应力、膜片应力、离心应力）的组合应力作为膜片的平均应力，将旋转时角向偏移引起的应力作为交变应力幅，应用静力学分析分别求得平均应力和交变应力幅，然后基于此结果进行疲劳分析。