我厂技术人员带大家了解鼓形齿式联轴器的加工步骤和特点

鼓形齿式联轴器的长处有：鼓型齿啮合齿面经渗碳淬火处理后，承载才能高；鼓型齿的失效方式是磨损，采用强制稀油光滑后，齿面磨损大幅度下降，磨损量是脂光滑的10%左右，循环稀油可带走轧辊端的轧制热量及轮齿冲突发生的热量，有用避免了轮齿材料外表许用触摸应力下降；正常情况下，不会呈现断齿现象，满足连续轧机作业特色的要求；该鼓形齿式联轴器能够满足轧机窜辊轧制的要求，伸缩非常方便；运用，清洁，等特色。鼓形齿式联轴器的外齿分为直齿和鼓型齿两种齿形，所谓鼓型齿即为将外齿制成球面，球面中心在齿轮轴线上，齿侧空隙较一般齿轮大，鼓形齿式联轴器可答应较大的角位移（相对于直齿联轴器），可齿的触摸条件，进步传递转矩的才能，延伸运用寿命。有角位移时沿齿宽的触摸状况。鼓型齿联轴器的结构基本上是对称的。从齿顶方向看外齿轴套上的齿为鼓型齿，齿厚从中心到两边逐步减小，与它相啮合的内齿圈上的齿为直齿。因为外齿轴套齿顶和齿面都是弧形的，因而整个联轴器是双活节的，并且是挠性的，这样就能够适应两个轴线间的较大偏角。鼓形齿式联轴器在生产实践中发挥着重要的效果。它能够补偿两联接轴因轴线不重合引起的角差错，轴向和径向安装差错，答应两轴有的位移。鼓形齿式联轴器具有径向、轴向和角向等轴线误差补偿才能，具有结构紧凑、回转半径小、承载才能大、传动、噪声低及修理周期长等长处，特别适用于低速重载工况，如冶金、矿山、起重运送等职业、也适用于石油、化工、通用机械等各类机械的轴系传动。鼓形齿式联轴器在作业时，两轴发生相对角位移，表里齿的齿面周期性作轴向相对滑动，构成齿面磨损和功率耗费，因而，齿式联轴器需在有杰出和密封的状况下作业。

在挑选鼓形齿式联轴器的时候要根据自己的实际情况，从这些方面来进行考虑，有的场合其精度需求是不一样的，我们   要先调查好。所以，联轴器的作业环境也仍是有的要求的，它要合作其他的部件运用，挑选联轴器种类、型式、了解联轴器在传动系统中的归纳功用，从传动系统总体设计考虑，挑选联轴器种类、型式。

（一）鼓形齿式联轴器的加工方法：

1、良好的润滑是彭形齿式联轴器运行的，也是减缓磨损。

2、鼓形齿式联轴器的鼓型齿面使内、外齿的接触条件，避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压，应力集中的弊端，同时了齿面摩擦、磨损状况，降低了噪声，维修周期长。外齿套齿端呈喇叭形状，使内、外齿装拆方便。

3、在齿根弯曲强度和齿面接触轻度足够的条件下应以有较大的重合度来确定齿宽，以免使结构尺寸不   地增加。一般齿宽系数为8-14。小齿宽应有允许的齿根应力来确定，还要考虑由轴间倾角引起的着力点沿齿宽位移所需要的宽度。

4、轮齿集中载荷越小越好，而齿面曲率与鼓度圆周率成正比，因此鼓度圆半径尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，因此鼓度圆半径应尽可能大。鼓度曲线曲率半径与内齿单侧减薄量成正比，即它与齿的啮合间隙有关，减薄量不足可能会造成干涉，减薄量过大会削弱齿的强度，且会侧隙很大。

5、提高彭形齿式联轴器使用寿命的重要途径。齿宽系数影响轮齿的齿根弯曲强度和齿面接触强度，齿宽系数越大，这两项强度越大，齿宽系数影响重合度，在齿宽系数小于   值的范围时，其值的增大对重合度增加影响较大，而在于这个值时，其值的增大对重合度增加影响变小，对于圆弧鼓度曲线的彭形齿式联轴器，齿宽还是确定鼓度圆半径也侧隙的参数，齿宽越大，鼓度圆半径越大，所需要的侧隙也越大。

（二）鼓形齿式联轴器具有以下特点：

1、在某些情况下，鼓形齿式联轴器减振动能差，噪声较大。

2、鼓形齿式联轴器维修方便，寿命较长，拆下档板即可   换尼龙柱销。尼龙柱销为自润材料，不需润滑，不仅节省润滑油，而且净化工作环境。

3、鼓形齿式联轴器与普通的齿式联轴器相比，结构简单，组成零件较少，制造较方便，不用齿轮加工机床。传递转矩大，在相同转矩时回转直径大多数比齿式联轴器小，体积小，质量轻，可部分代替齿式联轴器。

4、鼓形齿式联轴器材质牌号以及机械性能简介

（1）鼓形齿式联轴器铸钢常见牌号为ZG35-ZG55。铸钢机械性能较差，通常用来制造无法锻造的大齿轮、大齿圈等。

（2）铸铁常见牌号为HT20-40、HT30-54或QT60-2。铸铁的强度和冲击韧性较低，常用于大齿圈或轻载、无冲击、齿数较多的齿轮。

（3）锻钢中碳或低碳钢常用的牌号为45、45Cr、40MNb、40MnVB、38CrMoA1A等。受较大冲击载荷的齿轮可用低碳钢和低碳合金制造，常用牌号：20、20Cr、20CrMoTi、20Mn2B等。

小编在这儿对鼓形齿式联轴器的材质特点和加工方法步骤做了一些简单介绍，复杂的工况条件不计其数，希望此文可以给大家带来帮助。若大家在使用我司产品中存在任何疑惑或遇到问题，欢迎随时沟通交流，我们会给您、热情的解答。