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关于泵用联轴器的设计思路与弹性位移分析

2018-11-23 16:25:29
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泵用联轴器装置前,应清洗两轴端面,反省端面键槽口等共同状况。泵用联轴器装置今后,正常运转一个班,反省全部螺钉。为了避免膜片在高速运转发作的微动磨损,招致膜片螺栓孔呈现微裂而损坏,可在膜片之间涂以二硫化钼等固体光滑剂或对膜片外表进行减磨涂层处置,高速泵用联轴器。应防止长时间超载运用和操作变乱的发作。在任务运转中,应常常反省泵用联轴器能否发作异常景象,若有异常景象发作及进维修。在能够因为运转的泵用联轴器惹起人身和设备变乱的各个场地接纳恰当的平安防护办法。注意联轴器装置的问题,正确的处理好安装的完成。定期的观察、检查、保养的工作,切合实际的做到安装。

泵用联轴器的设计需要考虑两根被联接之间的轴向位移量,其值应大于6mm。联轴器安装时,应按热膨胀的方向预留需要地补偿量。不带隔套的齿式联轴器的结构上应允许齿套能作适量的轴向移动,使内外齿脱离谦合,以便检查轮齿工作情况和设备检修时不必拆卸联轴器。泵用联轴器的结构应所有的零件准确对中。嵌合的内、外齿应采用齿顶定心。为了减少潜在不平衡,齿圆周侧隙。

泵用联轴器的卖方应说明所需的螺栓拧紧力矩值,轮毂与隔套的垂直法兰应采用铰制孔用螺栓和自锁螺母,其孔尺寸公差带为H8。螺栓应限制在相应质量范围内,避免互换时对联轴器的平衡有不利的影响。当买方对联轴器由电绝缘要求时,应选择带隔套的联轴器,并且在法兰接合面上及螺栓部位应有电绝缘件。

泵用联轴器靠膜片的弹性变形来补偿所联两轴的相对位移,是一种的金属弹性元件挠性联轴器,不用润滑,结构较紧凑,,使用寿命长,无旋转间隙,不受温度和油污影响,具有耐酸、耐碱、的特点,适用于高温、高速、有腐蚀介质工况环境的轴系传动,广泛用于各种机械装置的轴系传动。泵用联轴器零件的垂直法接合面,对旋转中心的端面圆跳动公差等级为6级,其他端面圆跳动公差等级为7级。配合面、导向面对旋转中心的径向圆跳动公差等级为6级。其他圆柱面的径向圆跳动公差等级为7级;配合面、导向面对旋转中心的同轴度公差等级为5级。

一般情况下泵用联轴器应按机组的实际传递功率和实际工作转速来确定传递扭矩选用膜片型弹性联轴器,这样选出的膜片型弹性联轴器不仅能满足传扭要求,而且结构较轻巧,对机组的附加力和弯矩也较小。有些用户为了追求保险,选择联轴器时层层加码,这样选用的联轴器往往过于笨重,使用效果不好。联轴器在工作时受稳态载荷CAL口扭矩、轴向不对中等环口交变载荷CAL口交变扭矩、角向和径向不对中等)的复合作用。泵用联轴器厂家在产品设计时通常会留有相应疲劳稳定系数卿阵与咆的比值天关键受力元件的复合应力点一般落在修正的古德曼曲线伍似恒寿命曲线)的左下方,使疲劳稳定系数大于1。联轴器选型时厂家会根据不同工况下扭矩波动的剧烈程度乘以一个合理的工况系数汉称“服务系数”天实际工作点会进一步远离古德曼曲线。选用不同工况系数时实际复合应力点位置。根据膜片型弹性联轴器工况系数应不小于1.5,确有需要时位口轴系匹配需要天供需双方可以协商降低工况系数,但较小不得低于1.2。

泵用联轴器的设计应能在机组中连续运转3年以上,联轴器与轴的联接,应能再机组运行中承受较大连续转矩的175%;当传递175%买方指定的较大瞬间转矩时联轴器不破坏,但联接允许失效;当联轴器所联两轴轴线的位移达到额定值的125%时,能正常连续运转。带隔套的联轴器其隔套应有足够的长度,以便可以在不移动轴的情况下装拆联轴器。联轴器轮毂与轴应采用过盈配合。过盈量的大小可由买方提出,但须卖方的同意。


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