阐述泵用联轴器的安装流程及常识解说

泵用联轴器由于种种原因使其质心或惯性主轴与其加转轴线不重合。在运转时将产生不平衡离心惯性力、离心惯性偶力和动挠度（振型）的现象，称为转子的不平衡现象，这种不平衡现象必然引起轴系的振动，从而影响机器的正常工作和使用寿命，因而对其需要加以重视。不平衡的程度（不平衡量U）通常用转子的质量m和质心到转子回转轴线距离r的乘积mr来表达，称为质径积。也有用单位质量的质径积来表达的，称为偏心距e（不是几何意义上的偏心）。

一、阐述泵用联轴器的安装流程：

（1）键槽型：这种类型与紧固螺栓型一样，是较传统的固定方式，适合较高扭力矩的传动，为防止轴向移动，通常与紧固螺栓型，夹持型并用。

（2）分离型：分离型的特点是具有全部分开的轴套，联轴器可以不用移动装置而达到固定，拆卸的目的。

（3）半分离型：这种类型一边为夹持型轴套，另一边则采用分离型轴套，先将一边轴心固定在夹持型轴套后，再将装置端的轴心安装聋作哑在分离型的轴套中。

（4）紧固螺栓型：这种低成本类型是传统的固定方式。然而，螺栓的前端与端心直接接触，可能会造成轴心的损伤或拆卸困难。

（5）夹持型：利用沉头螺栓拧紧的力量来使狭缝收缩，而将轴心紧紧夹持住。固定和拆卸方便，而且不会千成轴心的损坏。

（6）泵用联轴器可传递扭矩和回转角度，同时吸收轴的安装偏差。当安装偏差超过容许值时，可能会产生振动或导致联轴器的寿命缩短。因此要偏差的调整适当。

二、关于泵用联轴器的小常识解说：

（1）选用标准：设计人员在选择联轴器时起先应在已经制定为国度标准、机械行业标准以及获国度的联轴器中选择，只有在现有标准联轴器和联轴器不能满足设计需要时才需自己设计联轴器。

（2）选择品种：了解联轴器（尤其是挠性联轴器）在传动系统中的综合功能，从传动系统总体设计考虑，选择联轴器品种、型式。根据原动机类别和工作载荷类别、工作转速、传动精度、两轴偏移状况、温度、湿度、工作环境等综合因素选择联轴器的品种。根据配套主机的需要选择联轴器的结构型式，当联轴器与制动器配套使用时，宜选择带制动轮或制动盘型式的联轴器。需要过载保护时，宜选择稳定联轴器。与法兰联接时，宜选择法兰式。长距离传动，联接的轴向尺寸较大时，宜选择接中间轴型或接中间套型。

（3）初选型号：根据计算转矩Tc，从标准系列中可选定相近似的公称转矩Tn，选型时应满足Tn≥Tc。初步选定联轴器型号(规格)，从标准中可查得联轴器的许用转速[n]和大径向尺寸D、轴向尺寸L0，满足联轴器转速n≤[n]。

（4）转矩计算：传动系统中动力机的功率应大于工件机所需功率。根据动力机的功率和转速可计算与动力机相联接的高速端的理论短矩T。根据工况系数K及其他有关系数，可计算联轴器的计算转矩Tc。联轴器T与n成反比，因此低速端T大于高速端T。

（5）联接型式：联轴器联接型式的选择取决于主、从动端与轴的联接型式，一般采用键联接，为统一键联接型式及代号，在GB/T3852中规定了七种键槽型式，四种没有键联接，用得较多的是A型键。

（6）调整型号：初步选定的联轴器联接尺寸，即轴孔直径d和轴孔长度L，应符合主、从动端轴径的要求，否则还要根据轴径d调整联轴器的规格。主、从动端轴径不相同是普通现象，当转矩、转速相同，主、从动端轴径不相同时，应按大轴径选择联轴器型号。新设计的传动系统中，应选择符合GB/T3852中规定的七种轴孔型式，推荐采用J1型轴孔型式，以提高通用性和互换性，轴孔长度按联轴器产品标准的规定。

（7）选定品种：根据动力机和联轴器载荷类别、转速、工作环境等综合因素，选定联轴器品种。根据联轴器的配套、联接情况等因素选定联轴器型式。根据公称转矩、轴孔直径与轴孔长度选定规格(型号)。为了轴和键的强度，在选定联轴器型号（规格）后，应对轴和键强度做校核验算，以然后确定联轴器的型号。