关于蛇形弹簧联轴器安装类型与相应特点的介绍

蛇形弹簧联轴器是由我国的新型联轴器，它集中现在标准蛇形弹簧联轴器有不同结构的优点，例如具有很多联轴器的优点：弹性元件受到挤压，结构简单，性高。克服了梅花蛇形弹簧联轴器的缺点：换弹性元件时，移动半联轴器，双法兰梅花型蛇形弹簧联轴器虽可不用移动半联轴器也能换弹性元件，但结构复杂，成本高，增加质量和转动惯量，应用范围受到限制，传递相同转矩时，径向尺寸比蛇形弹簧联轴器要小的多，质量轻，转动惯量小。

蛇形弹簧联轴器的安装工艺和膜片型弹性联轴器不同，其中的主要类别如下：

1、热装法：热套装配的本质原理是加热包容件（孔），使其直径膨胀一个配合过盈值，然后装入被包容件（轴），待冷却后，机件便达到所需结合强度。实际上，加热膨胀值比配合过盈值大，才能顺利安装而不致于在安装过程中因包容件的冷却收缩，出现轴与孔卡住的严重事故。同时，为了具有较大的啮合力――结合强度，热套装配的结合面要经过加工，但不要过分光洁，因为的表面粗糙度（一般为Ra3.2），不受轴向移动而被压平，冷却以后，将使内外机件的结合强度较大，所能传递的扭距也较大。

2、加热方法的选择：将不锈钢联轴器膜片加热到需要温度的方法应按现场条件、被加热件尺寸、数量和要求进行选择。一般的加热方法有：固体燃料加热，热浸加热，氧-乙炔焰加热、喷灯加热、电加热等。如条件许可，可在炉（如火焰加热炉和盐浴炉、电阻炉等各种电加热炉）内加热。当工地现场条件不允许时，可砌一简易的炉子，并用木柴、焦炭等固体燃料，进行加热。如条件许可，也可用煤气、液体燃料进行喷燃。浸加热通常只用于尺寸较小的联轴节（内径在100mm以下），方法简便，加热均匀。氧-乙炔焰加热法用于加热小的机件或较大机件的局部时，方法简便，但要求较熟练的技术，以防过热而烧坏机件。对于大型联轴器，也可采用多台氧-乙炔焰加热和喷灯加热联合使用，效果很好。

电加热法虽属较好的加热方法，但因需要设备，限制了它在安装工地现场的使用，但电感应加热法，还是可以考虑选用。在安装工地现场对大、中型联轴节采用的电感应加热法是在感应线圈中通人工作频率（50Hz）、低电压和大电流。在相同条件和同一材料时，电流频率f和电流透人δ成反比。现在希望δ大，因此不采用中频（500～10000Hz）和高频（105～106Hz），而采用工作频率（50Hz）。低压、大电流可使交变涡流和磁滞损失增强，发热增加。通常采用的电压有380V和220V。

3、冷装法：对于联轴器与轴有相应间隙的配合可在清理干净配合表面后，涂抹润滑油脂直接安装。对于过渡配合和过盈量不是很大的配合，或者有要求的配合（如保护已装另部件）可采用压入法，但需要压入设备。联轴节的热装配工作常用于大型电机、压缩机和轧钢机等重型设备的安装中，因为这类设备中的联轴节与轴通常是采用过盈配合联接在一起的。过盈联接件的装配方法有：压入装配、低温冷装配和热套装配等数种。冷缩装配法一般用液氮等作为冷源，且需有的绝热容器，故也只能在有条件时才采用。

拆卸蛇形弹簧联轴器时一般先拆联接螺栓。由于螺纹表面沉积一层油垢、腐蚀的产物及其它沉积物，是螺栓不易拆卸，尤其对于锈蚀严重的螺栓，拆卸是很困难的。联接螺栓的拆卸选择合适的工具，因为螺栓的外六角或内六角的受力面已经打滑损坏，拆卸会困难。对于已经锈蚀的或油垢比较多的螺栓，常常用溶剂（如松锈剂）喷涂螺栓与螺母的联接处，让溶剂渗入螺纹中去，这样就会容易拆卸。如果还不能把螺栓拆卸下来，可采用加热法，加热温度一般控制在200℃以下。通过加热使螺母与螺栓之间的间隙加大，锈蚀物也容易掉下来，使螺栓拆卸变得容易些。若用上述办法都不行时，只有破坏螺栓，把螺栓切掉或钻掉，在装配时，换新的螺栓。新的螺栓与原使用的螺栓规格一致，用于高转速设备联轴器新换的螺栓，还称重，使新螺栓与同一组法兰上的联接螺栓重量一样。由于梅花形联轴器本身的故障而需要拆卸，先要对联轴器整体做认真细致的检查（尤其对于已经有损伤的联轴器），应查明故障的原因。